结构件注塑加工,外壳注塑加工工艺,注塑加工哪家好
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低熔体温度是制品产生暗斑的另一个原因。提高机筒温度、提高螺杆背压能够减少这种现象发生的几率。另外，模具的温度过低也会产生表面缺陷，所以提高模具温度是克服制品表面缺陷的另一个可行的办法。
人们通常认定这种缺陷频繁发生在充模和保压阶段。事实上，暗斑出现在浇口附近，通常发生在注射周期的开始阶段。试验表明，表层滑移的发生实际上要归因于注射速度，更确切地说是熔体流前端的流动速度。
因此从原料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面都要进行严格的操作。
原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输。加料过程中，必须注意密封，-原料干净。-是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气应经过滤、除湿，以便-不会污染原料。
螺杆转速和背压：在满足塑化的前提下，应尽量低，防止产生解降的可能;
模具温度：制品的冷却好坏，对影响-，所以模温一定要能-控制其过程，有可能的话，模温宜高一些好。
由于为要防上表面恶化，一般注塑时尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。
对于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma应在70-80t热风循环干燥4小时;pc应在清洁空气、甘油。液体石腊等加热110-135℃，时间按产品而定，需要10多小时。而pet必须经过双向拉伸的工序，才能得到-机械性能。
对于注塑制品来说，在有纹理的制品表面，其光泽的不同是较为明显的。即使模具的表面十分均匀，不规则的光泽也可能出现在制品上。也就是说，制品某些部位的模具表面效果没有-地得以重现。
随着熔体离开浇口的距离逐渐增加，熔体的注射压力逐渐降低。如果制品的浇口远端不能被充满，那么该处的压力就是低的，从而使模具表面的纹理不能被正确地放到制品表面上。因此，在模腔压力较大的区域(从浇口开始的流体路径的一半)是较少出现光泽差异的区域。
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